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在铝件产品的加工中，客户往往会选择进行阳极氧化，阳极氧化一般有以下几种工艺选择：
1、喷砂+氧化：喷砂包括80#、100#、120#、180#等，数值越高，喷砂越细腻，但同时对于表面机加工缺陷的掩盖效果也越差，喷砂后氧化，会掩盖机加工过程中的划痕、碰伤以及刀纹；
2、单纯氧化：氧化分为本色氧化、着色氧化，色彩根据客户要求进行，如黑色、红色、黄色、绿色等，单纯氧化对于机加工质量要求较高，如果机加工后有刀纹、划痕等，氧化后会暴露出来；
3、根据氧化的膜厚和处理时间及工艺，还可以分为：亮光氧化、半光亮氧化、哑光氧化（磨砂面），这里特别强调，哑光氧化对于铝材的材质密度、成分要求比较高，如果有材料密度、纯度、成分缺陷、瑕疵，氧化后会出现严重的表面质量缺陷，如气孔、黑点、氧化斑等，所以在目前国内铝材质量现状的背景下，不建议客户选择哑光氧化，如果需要类似的表面效果，喷细砂+半光亮的氧化效果比较接近；
4、根据电化学反应和化学反应，氧化还可以分为：阳极氧化和导电氧化，阳极氧化是一种电化学反应，一般需要比较长的时间，产品表面有10-15微米的膜厚，耐磨度和硬度方面都比较理想，但不导电，而导电氧化，是纯粹的化学反应，是在工件表面覆一层非常薄的膜，仅仅防止大气氧化、腐蚀等，因为膜非常薄，所以不影响工件的导电性；
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